管道压浆剂

QD-P管道压浆剂是以无机功能材料为主，再与有机高分子聚合物复合而成的新型外加剂材料。该产品具有减水效果好、无泌水、增强效果显著、微膨胀等多重功效。产品在铁道部产品检测中心检测，各项指标均达到《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求。广泛适用于客车专线预制梁厂梁体、箱梁、T梁等管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。

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产品编号

所属分类

萘系减水剂

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产品详情

一、产品主要性能指标及特点

　　该产品流动性好，掺量在8-13%的流锥时间为14-20秒，具有较高的流动性和良好的充盈度，即使在异形部位的复杂结构，浆料也能自由填充至各个部位并达到自密实。

　　掺用QD-P管道压浆剂的浆料在高流动度的情况下无泌水，从而避免了浆体的沉降和分离现象，阻止了水份浮到浆体上部而造成的灌浆缺陷。

　　该产品复合的保坍组份，能在一定时间内保持浆料的流动性能，保证了灌浆施工所需的时间，并且可随施工季节作相应调整，以适应施工现场要求。

　　产品中的功能性有机高分子材料能在水泥浆水化和硬化过程中，产生适度的微膨胀，以补偿水泥浆料的失水收缩和温差干缩，确保了浆体硬化后的体积稳定性。

　　该产品碱含量低，氯离子含量为0.02%，产品无毒、无腐蚀，对钢筋无锈蚀危害。

二、产品试验方法

　　QD-P管道压浆剂推荐掺量为水泥用量的8-15%（内掺），根据水泥浆稠度要求推荐水料比为0.27-0.33。先按设计掺量称取水泥、压浆剂（干料共计3000g）放入搅拌锅中，然后根据设计水料比称水，向其中倒入80%的拌合水，慢速搅拌均匀，搅拌两分钟，然后快速搅拌一分钟，将剩下的水完全倒入，继续慢速搅拌一分钟。

三、搅拌工艺

　　搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

　　浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟，然后加入剩下的10-20%的拌合水，继续搅拌2分钟，搅拌时间一般不宜超过4分钟。

　　搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定时间范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

四、压浆工艺

　　压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

　　准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。

　　压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa，压浆应达到管道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保压5分钟，此过程可重复1-2次。

　　压浆后应从浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。

　　如果选用真空辅助压浆工艺，在浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08~-0.1Mpa之间。真空度稳定达到-0.08~-0.1Mpa并稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

　　压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

　　终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。

五、包装与贮存

　　QD-P管道压浆剂每袋25-50公斤包装，也可以根据施工要求设计包装规格，产品应存放在干燥处，注意防潮，有效期为二年。

六、应用实例

　　本产品已成功应用于荆州长江大桥C60连续梁压浆、合武铁路（湖北段）中铁大桥局项目部、汉宜铁路中铁十七局项目部梁厂等国家大型工程。